5月20日,初夏的蘭州涌動著數(shù)字化浪潮。

在昆侖數(shù)智蘭州分公司一間會議室里,由架構工程師、數(shù)據(jù)建模專家、軟件工程師等組成的AI特戰(zhàn)隊,正展開跨地域協(xié)同作戰(zhàn)——他們?nèi)缘臒捇b置技術月報生成助手即將在蘭州石化上線運行。實測數(shù)據(jù)顯示,傳統(tǒng)需要72小時人工編制的技術月報,通過AI技術突破實現(xiàn)180秒自動生成,工作效率將大幅提升。

這個創(chuàng)新實踐,正是昆侖數(shù)智聚焦“技術攻堅-場景落地-價值創(chuàng)造”,持續(xù)推進技術與業(yè)務深度融合,用“數(shù)智引擎”驅動企業(yè)高質量發(fā)展的鮮活注腳。

標桿鍛造:從試點突圍到范式輸出

作為中國石油首批數(shù)字化轉型試點項目,由昆侖數(shù)智主導承建的蘭州石化公司數(shù)字化轉型試點建設項目,一年前率先通過上線驗收,成為集團首個數(shù)字化轉型示范樣板,并成功入選國務院國資委“國有企業(yè)數(shù)字化轉型試點企業(yè)”,為傳統(tǒng)能源企業(yè)數(shù)字化轉型智能化發(fā)展樹立行業(yè)標桿。

這組極具分量的數(shù)據(jù)指標,清晰勾勒出傳統(tǒng)煉化企業(yè)向智能工廠蛻變的演進路徑:重點耗能設備能效評估分析率達100%,裝置自控率提升至99.8%,安全隱患智能識別與實時預警成功率超90%……“這與數(shù)字化轉型的輔助和支持作用是分不開的。”在蘭州石化現(xiàn)場,蘭州石化副總經(jīng)理謝恒指著電腦上數(shù)字化平臺上的實時數(shù)據(jù)時表示,在智能化系統(tǒng)的應用越來越熟悉和深度越來越深時,給各種專業(yè)管理都帶來了很大的幫助,通過數(shù)字化轉型已系統(tǒng)性提升企業(yè)在工藝優(yōu)化、設備運維、安全管控等維度的核心能力,為高質量發(fā)展裝上了智能引擎。

據(jù)昆侖數(shù)智蘭州分公司總經(jīng)理張敏介紹,試點工程通過深度融合中臺架構建設、“千人千面”原子化功能開發(fā)、知識圖譜構建及大數(shù)據(jù)深度挖掘等創(chuàng)新技術,成功構建覆蓋31個核心業(yè)務場景的智能應用矩陣。實現(xiàn)100余套工業(yè)裝置的數(shù)字化貫通,探索形成了流程型企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,為煉化行業(yè)輸出了具備標準化、可推廣的數(shù)字化轉型解決方案。

生態(tài)重構:從人力驅動到數(shù)據(jù)覺醒

“數(shù)字化轉型就是要讓數(shù)據(jù)說話。”談到數(shù)字化轉型的核心,謝恒說。當數(shù)據(jù)成為新生產(chǎn)要素,這座擁有60多年歷史的煉化基地正生動詮釋著從人力驅動到數(shù)據(jù)覺醒的全域智能新生態(tài)。

走進蘭州石化總調(diào)度室內(nèi),生產(chǎn)運行部調(diào)度管理組張航正通過智慧大屏縱覽“數(shù)字煉廠”的實時動態(tài):原油進廠溯源、在線質量分析、生產(chǎn)計劃跟蹤等關鍵數(shù)據(jù)流,在可視化平臺上實現(xiàn)全流程無縫銜接。在張航眼里,“一屏觀天下”的超能力,正是依托昆侖數(shù)智研發(fā)團隊打造的生產(chǎn)監(jiān)控協(xié)同應用系統(tǒng),通過企業(yè)級輕量數(shù)據(jù)湖構建起全域數(shù)據(jù)共享中樞,打破各專業(yè)領域壁壘,實現(xiàn)動態(tài)化實時監(jiān)控與全產(chǎn)業(yè)鏈業(yè)務覆蓋。

在常減壓裝置區(qū),剛剛從現(xiàn)場回來的運行工程師高國寧談到設備異常診斷方式發(fā)生了根本性轉變:過去排查管線故障如同大海撈針,如今借助裝置一體化平臺,通過二三維場景的智能切換即可精準鎖定問題源頭。“現(xiàn)在跑現(xiàn)場更有針對性了”,他這樣描述工作方式的改變。與此同時,在乙烯裝置生產(chǎn)現(xiàn)場,副組長吳萬紅正通過自主搭建的原子功能組合模塊,以方便的圖形化拖拉拽方式,實時掌握生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)變化——從“人跑腿,到數(shù)據(jù)跑路”,曾經(jīng)需要往返現(xiàn)場查閱紙質記錄的工作模式,已徹底成為歷史記憶。

通過首次在煉化企業(yè)開展全業(yè)務場景主題域式數(shù)據(jù)治理,蘭州石化數(shù)字化轉型成功探索出面向物理工廠的對象化治理模式,實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)的一站式檢索和可視化應用。昆侖數(shù)智蘭州分公司過程控制業(yè)務部副部長任麗麗介紹道,昆侖數(shù)智建立可快速構建原子功能的低代碼平臺,基于“實時感知、動態(tài)分析、智能決策、精準執(zhí)行”思路,研發(fā)180個融合“數(shù)據(jù)、模型、應用”的煉化領域原子功能,包含數(shù)據(jù)感知、預警報警、協(xié)同處理、決策分析、知識探索等類型,為用戶賦予生產(chǎn)經(jīng)營、計劃調(diào)度等10大類100多種功能組合。將傳統(tǒng)工業(yè)軟件重構為千人千面賦能微服務和工業(yè)APP。

模式裂變:從單點突破到行業(yè)賦能

近三載深耕,昆侖數(shù)智與蘭州石化緊密合作,交出了一份數(shù)字化轉型的硬核答卷:在生產(chǎn)、工藝、設備和安全環(huán)保等核心業(yè)務域實現(xiàn)166個業(yè)務轉型,開發(fā)400余個功能模塊,構建382個智能分析模型,并完成2萬余個數(shù)據(jù)對象的標準化治理。

這些數(shù)字基座推動企業(yè)管理體系發(fā)生根本性重構,賦能業(yè)務管理向“集中化、數(shù)字化”模式轉變,流程管理向“標準化、自動化”模式轉變,員工賦能向“智能化、高效化”模式轉變。

隨著“智能價值鏈+經(jīng)營決策、智能產(chǎn)品鏈+生產(chǎn)執(zhí)行、智能資產(chǎn)鏈+過程控制、智能創(chuàng)新鏈+專業(yè)管理”四大轉型方向在蘭州石化落地實施,這里正以“蘭州模式”為樣本,為煉化行業(yè)標注出智能制造的新坐標。

目前,依托技術導則和蘭州石化數(shù)字化轉型試點成果的雙重牽引,昆侖數(shù)智主導承建的獨山子石化等5家煉化企業(yè)數(shù)字化轉型項目即將上線驗收,14家煉化企業(yè)的實施方案和可研編制工作正快馬加鞭推進,為煉化企業(yè)數(shù)字化轉型智能化發(fā)展建設持續(xù)貢獻技術力量。